有部分電（diàn）子產（chǎn）品（pǐn）在使用過程（chéng）中，很容易發燙，導致運行緩慢或者直接燒壞主板，拆開檢查，發現導熱矽脂膠麵出現幹燥開裂現（xiàn）象，說明電子產品使用（yòng）壽命和導（dǎo）熱（rè）矽脂有較大的關係，那麽導熱矽脂應用過（guò）程開裂是什麽（me）情況呢，原因有哪些？請看以下分析：
原因（yīn）一、不均勻
導熱矽脂出現油粉分離後，使（shǐ）用前攪拌不均勻，導致導（dǎo）熱矽脂在印（yìn）刷、塗抹過程（chéng）出現局部粉多，油少的現象（xiàng），隨著（zhe）長時間在高（gāo）溫下使（shǐ）用，油少會導致導熱矽脂整體鎖油困難，在一定時間後少量的油（yóu）慢慢析出，導致膠體（tǐ）粉化，從而形成裂痕（hén）。
原因二、原材料
矽油（yóu）的選擇，對導熱矽脂的應用壽命及性能有（yǒu）非常重要的（de）影（yǐng）響，矽油屬於高（gāo）分子材料，但是（shì）在合成過（guò）程中，同時會混（hún）有低分子產生，如果低分子未進行較好的處理脫除，就會存在於高（gāo）分子矽油產品中（zhōng），再（zài）用於導熱矽脂的生產，使用低分子含量高的導熱（rè）矽脂在高溫下容易揮發，小分子揮發過（guò）程導致膠體膨脹，嚴重（chóng）時會（huì）出現膠體開裂。
原因三、離油率
導熱矽脂離（lí）油率是衡量該產（chǎn）品長期能夠正常使用的性能，不同（tóng）配方（fāng）及生產工藝的導熱矽脂，離油率（lǜ）的大小也不同，導熱矽（guī）脂離油率越大，正常使用時間越短，原（yuán）因是（shì）離油率大的導熱矽脂，矽油相對比較容易滲出，與（yǔ）粉體脫離（lí），粉體缺少油的（de）混合，便會出現變幹，變幹嚴重後，也會（huì）出現裂縫。所以離油率越小越好，越不容易開裂。
無論是哪種原因導致的導熱矽脂（zhī）在應用過程中出現開裂，均會直接降低導熱係數，但（dàn）是大家使用的導熱矽脂（zhī）是否會在短期內出現開裂現象，是無法從外觀直接分別，也無法從操作上直接鑒別，所以廣大用戶有必要了解（jiě）導熱矽脂應用過程開裂的預防驗（yàn）證方法，建議大家實際應用要谘詢專業廠家，邦特膠業廣東最早一批生產和製造帶（dài）熱矽脂（zhī），導熱矽膠，散熱膏的生產廠家，產品暢銷國內外（wài）多家供應商，定製（zhì）貼牌產品，質量安全有保障，選擇導熱矽脂，請認準邦特品牌……
