在現代化的工業和（hé）機械製造中，以往傳統的焊接，鉚接，和機加工修配的方式（shì）已經不能滿足高（gāo）精度，高精（jīng）密的（de）產品裝配和維修需求，於是一些新材料，新（xīn）的密封方案，和修補方案就應運而生，而工業修補劑和密封（fēng）膠一樣，針對防三漏，堵漏補缺口有著焊接沒有的優勢，簡單可行，而且精密美觀，效果好，越來越多的應用中，人（rén）們發現柔性，彈性，軟體密封材料更適合傳統的補漏，一般泄漏是指機械設備內部的工作介質（如潤滑油等）泄漏到設備外部，或是機械設備外部環境中的礦粒、金屬修補劑塵埃、水分等雜質侵入設備（bèi）內部（bù）。密（mì）封是防止機械設備（bèi）泄漏的（de）措施。金屬修補劑是（shì）一（yī）種用於防止機械設備泄漏（lòu）的膠粘（zhān）劑，它廣泛應用於機械設備的靜密封。在兩（liǎng）密（mì）封（fēng）麵（miàn）間加入固體墊圈（quān）(片)是傳統的靜密封方法。現在可采用金（jīn）屬修補（bǔ）劑進行密封，所以金屬修補劑又叫液體（tǐ）墊圈。
什麽是金屬修補劑？
金屬修補劑是以合成橡膠或合成樹（shù）脂為（wéi）主料，再根據性能要求添加上各種填料和輔助料配製而成。將金屬修補（bǔ）劑塗在接觸麵，膠液即（jí）可填充凹（āo）凸的不平接（jiē）觸表麵，金（jīn）屬修補劑固（gù）化後便形成連（lián）續的、能承受一（yī）定壓力的粘彈性膠層，具有密封作用（yòng）。
金屬修（xiū）補劑相比固體（tǐ）墊（diàn）圈有更多的優點。如耐壓密封性好、塗敷簡單方便、使用溫度範圍廣、生產成本低、外形美觀、可自由（yóu）成形、可（kě）減輕構件重量等等。如果金屬修（xiū）補劑與固體墊圈能同時使用，密封（fēng）性能會（huì）更好。
不（bú）同（tóng）種類金屬修補（bǔ）劑的特（tè）點：
鑄造缺陷修補劑YK-9111：雙組分，膠泥狀（zhuàng），通用型。用於修補鑄件表麵的各種鑄造缺陷。由多種合金材料和改性增韌樹脂複合而成（chéng）的高性能聚合材（cái）料（liào），具有施工工藝性好，固化後顏色可保持與被修基（jī）體一致，固化無收（shōu）縮，耐磨損、耐腐蝕，與金屬結合強度高等（děng）特點。
鑄造（zào）缺陷修補劑YK-9112：雙組分，可流動，用於缺陷小於2mm的鑄件氣孔、縮孔、砂眼、裂紋的修補。由多種合（hé）金（jīn）材（cái）料和改性增韌樹脂複合而成的高性能聚合材（cái）料，具有施工（gōng）工藝性好（hǎo），固化後顏色可保持與被修基體一致，固化無收縮，耐磨損、耐腐蝕，與金屬結合強度高等特點。
鐵質修補劑YK-9911：雙（shuāng）組分，膠（jiāo）泥（ní）狀，綜合機械性能好（hǎo）。用於灰（huī）鐵、球鐵等鑄（zhù）造缺陷（xiàn）的填補（bǔ）及零件磨損、劃傷、腐蝕、破（pò）裂的修複。
鋼製修補劑YK-9912：雙組分，膠泥狀，耐磨（mó）性及結合強度高，綜合機械性（xìng）能好。用於（yú）各種碳鋼、合（hé）金鋼、不（bú）鏽鋼件（jiàn）的缺（quē）陷修補及（jí）零件磨損、劃傷、腐蝕、斷裂的修複。由多種合金材料和改性增韌樹脂複合而成的高性能聚（jù）合材料，具有施工工藝性（xìng）好（hǎo），固（gù）化後顏（yán）色可保持與被修基體一致，固化無收縮，耐磨損、耐腐蝕，與金屬結合強度高等特點。
鋁製修補劑（jì）YK-9913：雙組分，膠泥狀（zhuàng），顏色與鑄鋁件基本一致，用（yòng）於各種鑄鋁件缺（quē）陷的修（xiū）補及鋁質零件磨損的修複。由多種合金材料和改性（xìng）增韌樹（shù）脂（zhī）複（fù）合而（ér）成的（de）高性能聚（jù）合材料，具有施工工藝性好，固化後顏（yán）色可保持與被（bèi）修（xiū）基體一致，固化無收縮，耐磨損、耐腐蝕，與金屬（shǔ）結合強度高等（děng）特點。
銅質修補劑YK-9914：雙組（zǔ）分（fèn），膠泥（ní）狀，顏色與鑄銅件基本一致，用於黃銅、青銅鑄（zhù）件和工藝鑄件（jiàn）缺陷的修補。由多種合金材料和（hé）改性增韌樹脂（zhī）複合而成（chéng）的高性能聚合材料，具有施工工藝性（xìng）好，固化後顏色可保持與被修基（jī）體一（yī）致，固化無收縮，耐磨損、耐腐蝕（shí），與金屬結合強（qiáng）度高等特點（diǎn）。
高溫鋁質修補劑YK-9915：雙（shuāng）組（zǔ）分，膠泥狀，顏色與鑄鋁件（jiàn）基本一致，用於各種鑄鋁件缺陷的修補及（jí）鋁質零件磨損的修複（fù）。是由多種合金材料（liào）和改性增韌耐熱樹脂進行（háng）複合得到的高溫高（gāo）性能聚合金屬材料，耐（nài）溫最高可達300℃，適（shì）用於高溫工況（kuàng）各種鑄鋁件缺陷的修（xiū）補及鋁質零件磨損的修複，修複後顏色（sè）與基（jī）材基（jī）本一致，具有很高的強度，及優異的（de）耐磨抗蝕與耐老（lǎo）化特性，並（bìng）可與基材一起進行各類機械加工。
高（gāo）溫鋼質修補劑YK-9917：雙組分（fèn），膠泥狀，耐磨性及結合強度高，綜合機械性能好。用於各種碳鋼、合金鋼（gāng）、不鏽鋼件的缺（quē）陷修補及零件磨損、劃傷、腐蝕、斷裂的修複。是由改性高溫樹脂和高溫固化劑（jì）組成的高溫（wēn）鋼質修（xiū）補劑，耐溫300℃，適用於高溫工況各種碳鋼、合金鋼（gāng）、不鏽鋼的修補，如鑄造缺陷的填（tián）補及零件磨損、劃傷、腐蝕、破裂（liè）的修複，修複後顏色與基材基本一（yī）致，具有很高的（de）強度，及優異的耐磨抗蝕與耐老化特性，並可與基材一起進行各類機械加工。
高溫（wēn）銅質修補劑（jì）YK-9918：雙組（zǔ）分，膠泥狀，顏色（sè）與鑄銅件（jiàn）基本一（yī）致，用於黃銅、青銅鑄件和工藝鑄件缺陷的修補。是由多種合金材料和改性增（zēng）韌（rèn）耐熱樹脂進行複合得到的高溫高性能聚合金（jīn）屬材料，耐（nài）溫300℃，適用於高（gāo）溫工況黃銅、青銅鑄件和工藝（yì）鑄造件（jiàn）缺陷的修補與再生，修（xiū）複後顏色與基材基本一致，具有很高的強（qiáng）度，及優異的耐磨抗蝕與耐老化特性，並可與（yǔ）基材一起進行各類機械加工。
導電金屬修補劑YK-9919：適用（yòng）於各種需要電鍍（dù）、電泳漆（qī）、靜電噴塗的（de）鑄件（jiàn）缺陷的修補（bǔ）（如氣孔、砂（shā）眼、縮鬆等缺陷），修補（bǔ）後進行電鍍。本膠在（zài）聚合固化（huà）反（fǎn）應中，在內聚力的作用下，其內部導電因子由無序的遊離（lí）態（tài），逐漸變成有序的微導體，故本膠的導電性滿足鑄件對電（diàn）鍍時的導電要求，具（jù）有一定的耐酸、耐堿、耐老化（8～15年）、耐溫（－40℃～180℃）。
高溫導電（diàn）修補劑YK-9920：99-3320高溫電鍍金（jīn）屬修補劑適用（yòng）於各種需要電鍍、電泳漆、靜電（diàn）噴塗的鑄件缺陷的（de）修補（如氣孔、砂眼、縮鬆等（děng）缺陷（xiàn）），修補後進行電鍍。本膠在（zài）聚合固化反應（yīng）中，在內聚力的作用下，其內（nèi）部導電因子由（yóu）無序的遊離態，逐漸變成有序的微導體，故（gù）本膠的導電性滿足（zú）鑄件對電（diàn）鍍時的導電要求，具有一定的耐酸、耐堿、耐老化（8～15年）、耐溫（－40℃～300℃）。
不鏽（xiù）鋼（gāng）鋁合金修補劑YK-9921：不鏽（xiù）鋼（鋁合金）修補劑（jì）YK-9921廣泛應用（yòng）於各種不（bú）鏽鋼（gāng），鋁及鋁合金（jīn）鑄件、零件（jiàn）及設（shè）備的缺陷、磨損、劃傷、腐蝕、斷裂的修複，修複後（hòu）顏色幾乎一致（zhì），典型應用於空調係統零件及設（shè）備的冷焊（hàn）修複。
高溫鐵質修補劑YK-9911H：由改性高溫樹脂和高溫固化（huà）劑（jì）組成的高溫鐵質修補劑，耐溫可（kě）達300℃，適用於柴油機缸體滲水滲油的修補，高溫軸（zhóu）套、劃傷的機床、劃傷的液壓缸、高溫（wēn）工況灰（huī）鐵、球鐵等鑄造缺陷的修複及（jí）零件磨損、腐蝕（shí）、破裂的修複，修複後顏（yán）色與基材基本一致，具有（yǒu）很高的強度及（jí）優異的耐磨抗蝕與耐老化特性，並可與基材一起進行各類機械加工。
下麵簡單介紹（shào）下金屬修補劑的（de）使用方法與及注意事項（以鋁質修補劑為例）。
鋁質修補劑使用方法:
1.表（biǎo）麵處理:對待修表麵進行粗化處理並用清洗劑進行清洗。
2.配製:按質比量A:B=6:1或體積比A:B=4:1將A、B兩（liǎng）組份混合均勻（yún），並在規定操（cāo）作時限內用完。
3.塗敷:將混（hún）合好的材（cái）料逐層塗敷於待修（xiū）部（bù）位，第一層要壓實，使之與（yǔ）基材充分浸（jìn）潤。如後序（xù）需機械（xiè）加工，要留（liú）出適（shì）量加工餘量。
4.固化:20~25℃固化8小時可以進行機械加工，24小時後（hòu）投（tóu）入使用，若溫度低應采用加熱或延（yán）長固化時間來促進固化。
使用注意事項：
1、未用完的A和B組分分別密封保存，以便下次再用。
2、受（shòu）過汙（wū）染的膠（jiāo）液不能再（zài）裝入原包裝罐中，以免影響罐中剩餘膠液性能。
3、遠離兒童存放。
4、對皮膚眼睛有刺激作用，建議在通（tōng）風（fēng）良好處使用。
5、若不慎接觸眼睛和皮膚，立即擦拭後用清水衝洗。
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