預塗厭氧膠的製造方法除微膠囊（náng）方（fāng）法外，也有將厭氧膠液與臘（là）狀高分子化合物製成固體（tǐ）狀不流動厭氧膠，使用時熔化塗布於螺紋件上，製成預塗件，待裝配後固化及將厭氧膠液先塗刷（shuā）在（zài）螺紋件上，再（zài）塗上（shàng）一層氰基丙烯酸酯使表麵形成一層膜而製成預塗件，此外還有用馬來酸酐與乙烯基化合物的二元共（gòng）聚物（wù）的水溶液為分散介（jiè）質的技（jì）術
可預塗膠，采用懸浮分散粘附劑和厭氧膠組成，促進劑與引（yǐn）發劑分別用高分子包覆法製成不溶於水的微膠（jiāo）囊，當各組成混合物成為膠液後，膠液中的厭（yàn）氧膠組成物不易相互發生反應，在製成（chéng）預塗零件（jiàn）使用時由於擠壓膠囊破裂才迅速反應。
厭氧膠固化原理是，在不接觸氧氣的情況下反應（yīng）固化。不同型號的厭氧膠本身固化時間是不一樣的，這個是因為膠水配方的差異。也可以通過（guò）外部（bù）條件改變固化時（shí）間，比（bǐ）如使用（yòng）厭氧膠促進劑，可縮短至一分鍾。但是相（xiàng）應成本（běn）會增加。
厭氧（yǎng）膠粘劑簡稱厭氧膠，是利用（yòng）氧對自由基阻聚（jù）原理（lǐ）製成的（de）單（dān）組份密封粘和劑，既可用於粘接（jiē）又可用（yòng）於密封。 當塗（tú）膠麵與空氣隔絕並在（zài）催化（huà）的情（qíng）況下便能在室（shì）溫快速聚合而固化。厭氧膠的組（zǔ）成成分（fèn）比較複雜，以不飽和單體為主要組成成分，還會有芳香胺、酚類、芳香肼、過氧化物等。
那麽厭氧膠快速固化的方法有哪些呢?
1、用厭氧膠促進劑，加快厭氧膠的固化速度;
2、可以利用加熱（rè）加快固化速度。
厭氧膠可以用在哪（nǎ）些問題上呢?
(1) 鎖緊防鬆。
金屬螺釘受衝鋒轟行為用很簡易發生（shēng）鬆動或脫機，傳統的機械鎖固方式都（dōu）不能夠（gòu）夢想，而化學鎖固方式廉價有用。假如將螺釘兔上厭氧膠後進行（háng）配備，固化後在螺紋間隙中造成強韌塑（sù）性膠膜，使螺釘鎖緊不會鬆動。現在依然（rán）有預（yù）塗型(4204)厭氧（yǎng）膠，預先塗在（zài）螺釘上（shàng），安（ān）放待用(有（yǒu）用（yòng）期四年（nián）)，隻要將螺釘擰入旋緊，能夠抵達預期的防鬆功效（xiào）。
(2) 密封防漏。
任何（hé）平麵都不可能完全密切接觸，需防漏密封，傳統方式（shì）是用橡膠、石棉、金屬等墊片，但因老化或侵蝕（shí）很快就會泄漏（lòu）。而（ér）以厭氧膠來替代固體墊片（piàn），固化後可完成密切接（jiē）觸（chù），使密封性更經久。厭氧膠用於（yú）螺紋管（guǎn）接頭和螺紋插塞的密（mì）封、法（fǎ）蘭盤配合麵（miàn）的（de）密（mì）封、機（jī）械箱體融合（hé）麵的密封等（děng），都有優良的（de）防（fáng）漏功（gōng）效。
(3)固持定位。
圓柱行組件，如軸承與軸、皮帶輪與軸、齒輪與軸、軸承與座孔、襯套（tào）與孔等孔軸組合配件，以前（qián）無一特例的選用熱套、冷壓等尺寸過盈方式（shì）再配備，再輔以鍵和（hé）銷子等。這種不變方式加工精度要求嚴格（gé），而且因熱膨（péng）脹係數差異，發生磨損和（hé）侵（qīn）蝕，很簡（jiǎn）易發（fā）生鬆動（dòng）。運用厭氧膠可填滿配合間隙，固（gù）化後穩定經久，安（ān）穩可靠（kào）。以厭氧膠固持的方式使加工精（jīng）度要求降低、配備操（cāo）縱簡便、製作效率升高、接生能耗和加工費用。
(4)填充堵漏。
關於有微（wēi）孔（kǒng）的鑄件、壓鑄（zhù）件、粉末冶（yě）金件和焊接件等，可將可將低黏度（dù）的厭氧膠(4204)塗在有缺點處，使膠液滲透微孔內，在（zài）室溫（wēn）間隔氧氣的狀況下就可以完畢固化，飽（bǎo）滿孔內而起（qǐ）到（dào）密封（fēng）功效。假如選用真空浸滲，則成功率更高，已成為鍛造行業的新技藝。
