近年來國家對（duì）於環保（bǎo）的要求越來越高，環保的PUR熱熔膠逐漸代替部分溶劑型膠黏劑。由於PUR熱（rè）熔膠（jiāo）可通過共價鍵、氫鍵、次價（jià）鍵、粘附力和內聚力以（yǐ）及過渡層等多種形式對不（bú）同（tóng）基材提（tí）供較高的粘接強（qiáng）度（dù），因此PUR熱熔膠已被廣泛使用。目前，PUR每年的用量都在高速增長，國內經過近幾年的研發，技術也越來越成熟。
PUR熱熔膠是一（yī）種反應型聚氨酯熱熔膠，它是在熔融條件下塗布，具有一定的初（chū）粘性、與基材表麵的濕氣反應後固化產生強粘接力的膠黏劑。
固化時，主要為-NCO基團與濕氣或含活潑氫的物（wù）質反應生成交聯度較高的高分（fèn）子聚合物。固化的過（guò）程具體可（kě）分（fèn）為兩個階段：
初固化（huà）階段
PUR熱熔膠具有初粘性，能夠與基材通過膠體的如結（jié）晶、分子交聯等方式（shì）實現膠結。此階（jiē）段大部分過程是物理過程，故又稱此階（jiē）段為物理固化，此（cǐ）時膠體的粘接強度可稱之為初粘強（qiáng）度。
終期固化階（jiē）段
初（chū）期固化後，隨（suí）著固化的不斷進行，膠體中的-NCO基團完全反應，分子鏈交（jiāo）聯程度加大（dà），同時分子（zǐ）鏈又進一步發生結晶，此（cǐ）階段大部分過程是化學過程，故又稱（chēng）此階（jiē）段為化學固（gù）化，固化完成後膠體的粘接強度稱之為最終強（qiáng）度。PUR熱熔膠的（de）物理固化使預聚（jù）物具有一定的初粘（zhān）強度，而化學固化決定PUR熱熔膠的終粘（zhān）強度。
原料組成
PUR主要由大分子多（duō）元醇、異氰（qíng）酸酯、增粘樹脂和少量助劑及填（tián）料組成。
1大分子多元醇
大分子多元醇是組成PU結構中的軟段部分（fèn），會（huì）直接影響PUR熱熔（róng）膠的柔（róu）性、耐低（dī）溫性等性能。聚酯多元醇中含有（yǒu）大量的酯基（jī）（-COO-），具有較強（qiáng）的極性，相對內聚能高，製得的PUR熱熔膠粘（zhān）結性能優異、耐熱性（xìng）好、耐油性好，但耐水性較差。聚醚多元醇含有大量醚鍵（-C-O-C-），不易水解，製得（dé）的（de）PUR熱熔膠耐水解（jiě）性優異、耐低溫性好和分子鏈柔性高，但由於內聚能較低，故粘（zhān）接性能不佳。通常（cháng）以聚酯（zhǐ）/聚醚（mí）多元醇複配來（lái）使用（yòng），調（diào）節酯基與醚基、軟段與硬（yìng）段的含量，進而調整（zhěng）PUR熱熔膠的柔韌性以及粘接性（xìng）。單獨的聚酯或者聚醚雖然（rán）性能上有一定的缺陷，但是通過結晶動力學也能對PUR熱熔膠實現調控。故實驗中往往可以選擇一些結晶性的多元醇來作（zuò）為原料。
2異氰酸酯
異氰酸酯的常用類別為芳香（xiāng）族異（yì）氰酸酯和脂肪（fáng）族異氰酸酯。而在PUR中MDI最為常（cháng）用，MDI的反應活（huó）性高且毒性相對最小，可用於快速反應型聚（jù）氨酯膠黏劑。另外MDI分子結構對稱，可設計成分子鏈較為規整有序的微相區結（jié）構，因此膠層的彈性、粘接強度、耐磨（mó）性均十分優異。
3增粘樹脂
增粘（zhān）樹脂能夠通過接枝或者共混加入PUR熱（rè）熔膠（jiāo），迅速提高粘（zhān）度，提高（gāo）耐熱性能及初粘性。增粘樹脂可以（yǐ）改變主體樹脂的粘彈性，不同類型的增粘樹脂對膠黏劑的各（gè）項性能（néng）影響也會有所不同。首先增粘樹脂要能（néng）很好（hǎo）的溶入（rù）到PUR預聚物中，不能出現分層或沉澱現象。增粘樹脂一般為小分子單（dān）體或者大分子聚合物，能夠與PUR預聚物發生聚合反應生成高聚（jù）物。常用（yòng）的增粘樹脂包括丙烯酸樹脂、EVA樹脂（zhī）、TPU等。
4助劑
常用的PU催化劑包（bāo）括有機錫類和叔胺（àn）類。在實際操作應用中，將多種催化（huà）劑（jì）複配使用，能夠（gòu）起（qǐ）到催化協同作用。對於PUR熱熔膠，往往需要一種或者多種不同的催化劑（jì），來催化（huà）反應的不同階段。有的催化劑（jì）對-NCO/-OH反應有（yǒu）明顯的作用效果，有的催（cuī）化劑對-NCO/H2O的反應有明顯效果。催（cuī）化劑的選擇以及（jí）用（yòng）量（liàng）對PUR熱熔膠性能也（yě）有影響。
聚氨酯在（zài）光、熱等情況（kuàng）下，容易出現熱氧降解和光降解，這些因素（sù）可以導致聚氨（ān）酯的強度降低，影響其使用（yòng）壽命。為提高聚氨酯的耐熱性，防止其熱氧降解，一般需要加入（rù）抗氧劑。常用的抗（kàng）氧劑主（zhǔ）要為酚類抗氧劑，如抗氧劑264、抗（kàng）氧（yǎng）劑1076、抗氧劑1010等，添加量（liàng）一般（bān）小於0.5％。除上述助（zhù）劑外，隨應用、組成等（děng）因素的不同，單組分PUR熱熔膠中還可以添加與預聚體相容（róng）的助（zhù）劑。例如（rú）增塑劑、觸變劑（jì）、矽烷偶聯劑（jì）、潛（qián）固（gù）化劑、紫外線吸收劑等。
5填料
填料在膠黏劑中（zhōng）起到增稠、增硬、增韌、增容、補強、阻燃、著（zhe）色、防腐作用，還可以增加材料的耐磨性、觸變性、導熱能力、導電性能等，還能提高產品的耐老化性能（néng），此外還能夠降低生產成本及固化收縮率（lǜ），延長產品的適用期，拓寬產（chǎn）品的應（yīng）用範圍等。常用的PUR膠黏劑填料包（bāo）括鈦（tài）白粉、炭黑、滑石粉、碳（tàn）酸鈣、氣相（xiàng）二（èr）氧化矽等。助劑及填料必須（xū）先經過幹燥處理過後才可以加入到PUR預聚物中，以免造成-NCO含（hán）量（liàng）低於理論設計值。
應用
PUR熱熔膠由於其優良的性能，產品被（bèi）開發應（yīng）用到各個領域。
PUR的特性
（1）書籍無線裝訂，固（gù）化後的膠層柔（róu）韌性好，書籍翻啟打開時具有較高的平整度，且防止書籍完全打開時膠（jiāo）層破裂，比EVA膠裝訂的（de）書籍（jí）效果更好；
PUR在書籍無線裝訂（dìng）的應（yīng）用
2）生活用品行業，如製鞋、製衣等，PUR熱熔膠表（biǎo）現出良好的（de）可調性、柔韌性、粘接性、透氣性等（děng）性能；
圖3 PUR在製鞋行業的應用
（3）木、板（bǎn）材粘（zhān）接，PUR熱熔膠能（néng）夠充分與木材內的濕氣水分反應，粘接性能優（yōu）異，且耐老化性能好，保證粘接部件的持久牢固性；
圖（tú）4 PUR在板材（cái）粘結中的應用
（4）汽車工業，汽車內飾塑料（liào）、車燈等部件的粘接，玻璃粘接等；
圖5 PUR在汽（qì）車車燈粘結中的應用
5）電子行業
電子（zǐ）產品中的傳統接合方式主要是超聲焊接、嵌件模塑、機械緊固、膠帶（dài）粘接和膠粘劑粘（zhān）接等。從計算機、電子儀表、通訊（xùn）設備等電子儀器，到晶體管、印刷（shuā）線路板、集成電路等半導體器件，電子行業用膠粘劑已經成（chéng）為一（yī）個獨立的特殊膠種，應用於（yú）電子工業的各個領域。
電子（zǐ）用膠粘劑具有外觀良（liáng）好、適用基材廣、應力分布均勻、輕質和低成本等諸多優勢，是未來電子元器件粘接的重要發展趨勢。
目前，PUR熱熔膠在（zài）電子行業應用較為廣（guǎng）泛。PUR熱熔膠具（jù）有無溶劑、流動性好、點（diǎn）膠效率高、單組（zǔ）分無須配（pèi）膠、膠（jiāo）層快速（sù）固化、熱收縮率小、密度低、應力傳遞均勻和開放時（shí）間易調節等特點，同時對不鏽鋼、鋁等金屬材料及ABS、PC、玻璃等材料也呈現出良好的粘接強（qiáng）度；而當作為（wéi）結構膠使用時，特別適合於向微（wēi）型化、輕量化和高效密集（jí）化方向發展需要的電子行業流水生產線。
近（jìn）些年，國內（nèi）的研究者們在PUR的（de）原料（liào）選擇及配比、催化劑（固化速度）、紫外吸（xī）收劑（jì）和脫水劑（貯存期）、填料（耐熱性（xìng））、熔體黏度（dù）（流動（dòng）性（xìng））、初始強度、終粘強度和可操作時間等方麵取（qǔ）得了一定（dìng）的研究成果，但在實際產品應用時其柔韌性、耐候性、耐溶劑性、粘接強（qiáng）度等功能（néng）性方（fāng）麵仍（réng）有（yǒu）較大改善的空間。
