一（yī）、粉（fěn）碎機  
  多數（shù）廠家采用的粉（fěn）碎機是廣州化工機械廠生（shēng）產的F-400型高速離心粉碎機（jī）。因此以該產品為例對粉（fěn）碎（suì）機進行討（tǎo）論（lùn）。

        1.粉碎機（jī）的結（jié）構 
   F-400型（xíng）高速離心粉碎機的結構該（gāi）粉碎機結構緊湊（còu）牢固，臥式安裝，動力由三角皮帶輪傳遞，其中主軸部分各零件均采用優質鋼製造，主軸經調質處理（lǐ），主軸部分各零件總裝後，經靜平（píng）衡試（shì）驗。達到運行平穩可靠，機體用鑄鐵製（zhì）造，外形美觀而且剛性好，主軸軸承為水（shuǐ）冷（lěng）式結構，保證主軸在高速（sù）運轉中沮升不翅過“℃。

        粉碎機進口可安裝（zhuāng）圓盤加料機，使原料連續定量地進人主機。產品從主機出口出來後進人旋風分離器（qì）。主機的生產投料負荷（hé）情（qíng）況可通（tōng）過主電機的電流表監視，以便及時控製投料t。用戶隻要根據電（diàn）機的要求。自行選配合適的電器控製儀表（包（bāo）括啟動器、電流繼電器和時間繼電機等）就能使操作方便和安全。

        2.工作原理 
   粉碎機主要是采用機械風動離心原理對物料進（jìn）行粉碎加工。主機內配有引風推料動力，使物（wù）料自動在機內進行粉碎（suì）。主軸上的卡子盤與機體斜襯套的間晾（liàng）能控製粉（fěn）碎的粒度大小。

    粉碎得到的（de）粉（fěn）體（tǐ）從主機出口出來（lái）後，通過旋風分離器與氣流分（fèn）離，粉體由旋風分離器出料口卸出。含有少量粉體的氣流經布袋收集器過濾後排人大氣。

        3.粉（fěn）碎機的操作
    （1）設備投產前。應拆（chāi）開主機外殼對主機進行嚴格的檢查，機體內各粉碎室不應有任（rèn）何雜（zá）物，主軸上的各零部件不應有鬆動。而且檢查完後必須經約4h的空運（yùn）轉試車，正常後才能開始投料生產。

        （2）粉碎機是高速運轉的機械，所以應保持軸承有良好的潤滑和冷卻條件（jiàn）。運轉中應隨時檢查潤滑油是否足夠，冷卻水是否流楊。潤滑油一般選用20-25號優質機械油為宜。

        （3）主機投料口一定要設it防止金屬雜（zá）物（容易損壞設備的（de）雜物）進人機內的裝置。可以選用永磁除（chú）鐵棒或隔網（鐵網、銅網（wǎng））等。

        （4）主軸上粉碎刀盤的調整，一般應視物料的特性、細度和產量而定（dìng），‘通常細（xì）度（dù）越高，產量越小（xiǎo）。

        （5）粉碎前物料必須是幹操的，即物料的（de）含水量不超過1%（不包括結晶水），而且粉碎前物料的（de）最（zuì）大狡徑不應大於10mm 。

        二（èr）、篩分機
   1.篩（shāi）分機的結（jié）構（gòu）  
  篩分機的結構篩分機主要由3道圓篩和3道轉簡（jiǎn）組成。主機的外殼一般是鋼結構，也可以是木結構。從上（shàng）至下，第1道圖篩是衝孔鋼板篩，由2mm厚的鋼板衝有2.3 X 8mm條形孔的篩片組成。在每個圓篩中心有一個轉（zhuǎn）筒（tǒng），第（dì）1道（dào）轉筒是在轉軸上裝有角鋼，起到刮（guā）板的（de）作用。第2道圓（yuán）篩和第（dì）3道圈篩都是錦給篩，第2道圓篩的規格（gé）一般為1495m，第3道圓締的規格則為1255m，為了保證產品的細度，第2道（dào）圓篩和第3道圓（yuán）篩的規格也可以都為1255m,第2道轉筒和第3道轉（zhuǎn）筒的結構相同，是在轉（zhuǎn）軸上裝有4-6個弧形刮板，刮板與篩麵之間的間隙為（wéi）    2.工作原理    篩（shāi）分機主（zhǔ）要是靠物料與篩麵之間的摩擦來（lái）對物料進行粉（fěn）碎加工（gōng）。當轉筒旋轉時。物料被刮板擠壓推向篩麵，物料在與篩麵的摩擦過程中被粉碎，並且（qiě）符合篩網規格（細度）的（de）顆粒過篩，不符合（hé）篩網規格（細度）的（de）顆粒作為篩餘物定期排出。從篩分機的工作原理可知，篩分機對物料同時起粉碎（suì）和過啼的作用。原料由篩分機頂部的進口進人，經過3道篩網後得到（dào）的產品，落人篩分機底部的（de）螺旋出料機中，並由螺旋出料機推（tuī）向篩分機的出口。

        由於第3道圓（yuán）篩的規格為1255m，所以篩分機可（kě）以保證產品用1255m （120目（mù））的試驗篩過篩後，篩餘物小於等於0.005%，但不易保證產品用455m （320目）的試驗篩過篩後篩餘物小於等於0.5%，這就是多數廠家選用高速離心粉碎機的原因。