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金屬修補劑指將添加特殊材料（骨材（cái））的膠粘劑塗敷於待修複（fù）金屬零（líng）件表麵，以修（xiū）複金屬或賦予金屬表麵特殊功能的膠粘劑。用金屬修複劑進行設（shè）備維修，方法非常簡便，基本工藝步驟為：表麵處理→配製修複劑→塗抹→固化→機加工。
金屬修補（bǔ）劑分類：
鑄鐵修補劑，鋼質修（xiū）補劑，鋁質修補劑，銅質（zhì）修補劑，耐磨減磨修（xiū）補劑，耐腐（fǔ）蝕修補劑等（děng）。
金屬修補劑的應用應用範圍
主要修複各（gè）種磨損的（de）軸類、軸襯、軸承座、鍵槽、螺紋；也可以用於液壓臂和道軌麵的局部劃傷。
　 利用材料的抗高溫腐蝕性能，可以修複和保護各種搪瓷罐體、金屬罐體、管道、閥門等。
基本工藝步驟
　　每一步（bù）都有一些需特別注意的要點，掌握這些（xiē）要點是取得成功（gōng）的關（guān）鍵。
（1）將氣孔、砂眼裏麵用銼刀將疏鬆的材質除去，用（yòng）丙銅清洗，塗膠（jiāo）底層要充（chōng）分浸潤，填滿壓實，如果虛填（tián）氣（qì）孔，極易短期內脫落。
（2）根據用（yòng）量，按比例充分混膠.
（3）將幹（gàn）燥的被粘接物用刮刀等物均勻塗（tú）抹上混合膠（jiāo），30分鍾後盡量少移動被粘接物。
（4）按運（yùn）行前室溫最短固化時間固化，如果要達到更（gèng）快固化條件，可適當加溫。（5）溫度高、調膠（jiāo）量大，適用期會（huì）相應縮短；反之，適用期會延長。氣溫高時固化過快，可減（jiǎn）少調膠量。
具體工況下的使用方法
　　粘接部位主要受機械（xiè）力、溫度、介質等綜合環境影響，其中最主要的是（shì）機械力，即拉伸力、剪切力（lì）、剝離力，不均勻扯離力。不同工況（kuàng）下受力狀況不同，因此使用金屬修補劑（jì）進行粘（zhān）接時，結構設計也不同。
　　修補設備裂（liè）紋
(1)可采用鑲嵌（qiàn）及金屬加強鍵膠粘。例如發（fā）動機缺體、箱體、暖氣片裂（liè）紋，應將裂紋拓寬（kuān）2mm以上（shàng），深（shēn）1.5mm以上的V型坡口兩端打截止裂孔，進行清（qīng）洗（xǐ），塗敷BD112鋼質（zhì）修補劑，底部浸潤膠，填滿壓實，如果（guǒ）震動很（hěn）大的缺體，應（yīng）在外部用同等尺寸增強帶上、下兩（liǎng）層均勻塗敷修補劑補強即可。
(2)可用於軸座、箱體裂紋、根據裂紋長度，分（fèn）段做出5×20×20mm一個（gè）槽坑，做出略小0.4mm周邊尺寸合適的鋼板並（bìng）在鋼板兩邊打孔與箱體連通做銷釘孔為3mm銷釘（dìng）比孔要小0.2mm，將整個區域打毛（máo）、清洗，再將鋼板、銷釘、V槽（cáo）（裂紋加工後（hòu）的（de）形狀）、正孔，全部采用BD112鋼修補劑（jì）一（yī）次壓入，上麵塗膠加蓋增（zēng）強帶再塗上膠壓實（shí），固化後結合強度基本符合要求。
　　修補氣孔、砂眼
　　將（jiāng）氣孔、砂眼裏麵用銼刀將疏鬆的材（cái）質除去，用丙銅清洗（xǐ），塗膠底層要充分浸潤，填滿（mǎn）壓實，如果（guǒ）虛填氣孔，極易短期內脫落，待金屬修補劑固化後進行各種機加工。
　　 修補導軌劃傷、油缸（gāng）拉毛
　　導軌劃傷修複尺寸，深度為2mm以上，寬（kuān）度應在2mm以上，底部應粗略（luè）清洗後，用汽油噴燈（dēng）過火2-3秒清除滲在毛細孔內的油跡，再進行精細清洗，再塗敷減摩修補劑，底層充分浸潤填滿壓實，略高（gāo）台麵0.3-0.4mm以備加工，固化後（hòu）用油石細研，嚴禁用刮刀刮研。
　　 修補軸、軸鍵、軸座
　　應用車床將軸車出螺紋狀，軸徑應大於13mm以上（shàng）可視修複。螺紋距ø50以下（xià）為0.66mm，深0.33，ø50 mm以上螺（luó）紋距為1.30mm，深度為1.80mm，反複清洗幹淨後，將攪拌好的耐磨修補（bǔ）劑塗敷表（biǎo）麵與底部（bù）反複浸潤填滿，用手沾丙銅快速壓實，排出氣孔，留出加工量，厚度1-2mm，8小時以後上車床（chuáng）切削加工，切削速度不（bú）易快0.3/秒，進給（gěi）量0.05mm-0.2mm，切削濃度粗切0.5-1mm，精切0.1-0.2mm。
　　 不（bú）停車帶壓止漏
　　大於3kg－5kg壓力時可采用夾板聚漏式修複（fù），做一塊（kuài）5mm厚的鋼板，外形（xíng）尺寸以漏（lòu）點調整大小（xiǎo），將鋼板之中（zhōng）鑽一螺紋孔，並備同（tóng）一尺寸螺釘，鋼板上塗上緊急修（xiū）補劑，對準漏點與鋼板中相等距離一次接上，保（bǎo）證漏點全部由此排出（chū）介質，等鋼板與基體固化後，在螺釘上塗敷修補劑，快速擰進即可。
　　 修複熱交換器
　　將熱交換（huàn）器腐（fǔ）蝕（shí）點清洗、噴砂、打（dǎ）磨，將耐腐蝕修補劑填滿壓入刮塗（tú）平整，8小時固化後，取出塞子（zǐ）進一步用修補劑將整體端板、板槽、擋板、連同首（shǒu）次修複一並塗（tú）敷即可。
　　 利（lì）用脫模劑修複
　　 將（jiāng）花健槽或單鍵槽，清洗打磨深度2mm以上，再清洗後塗敷修補劑，並將花鍵及單健塗（tú）上脫膜劑要（yào）飽滿，將其嵌入槽內，溢出膠用（yòng）丙銅擦淨，（花健要（yào）做裝配線記號）。
使用方法
用金屬（shǔ）修（xiū）補劑進行設備維修，方法非常簡便，基本工藝步驟（zhòu）為：表麵處理→配製修補（bǔ）劑→塗敷→固化→機加工。每一步都有一些需特別注意的要點，掌握這些要點是取得（dé）成功的關（guān）鍵。
　　 以邦特9111係列金（jīn）屬耐磨修補劑為例，使用具體步驟如下（xià）：
1、將氣孔砂眼裏麵（miàn）的疏鬆的材質除去，用（yòng）丙銅清洗，塗膠（jiāo）底層充分浸潤（rùn），填滿壓實，若虛填氣孔，極易短期脫。
2、根據用量，按比例充分混膠.
3、將（jiāng）幹燥的被粘接物用刮刀等物均勻塗抹上混合膠，30分鍾內（nèi）盡量少移動被（bèi）粘（zhān）接（jiē）物。
4、按運行前室溫最短固化時間固化，如果要達到（dào）更快固化條件，可適當加溫。
5、溫度（dù）高、調膠量大，適用期會相應縮短（duǎn）；反之，適（shì）用期會延長。溫度高時固（gù）化過快，可減少調膠量。